
Los robots de JAKA pueden reprogramarse con gran facilidad, lo que permite adaptarlos rápidamente a diferentes piezas y reducir los tiempos de cambio así como la necesidad de invertir en equipos adicionales.
Al sustituir tareas manuales, evitan el contacto directo de los operarios con maquinaria peligrosa y reducen el riesgo de accidentes.
Su precisión constante garantiza una calidad fiable y disminuye la tasa de defectos.

La estructura compacta, el peso reducido y el alto nivel de integración permiten que los robots de JAKA resuelvan de forma eficiente las tareas de paletizado manual en las instalaciones de los clientes.
El paletizado automatizado mejora la eficiencia de producción y crea un entorno de trabajo más cómodo para los operarios.
Un solo robot puede gestionar varias líneas de producción, lo que reduce significativamente los costes.

La programación sencilla permite controlar el robot con facilidad y liberar al personal von repetitiven tareas.
Esto aumenta la eficiencia de producción y mejora la calidad del producto.
Además, la línea puede adaptarse rápidamente a nuevas necesidades, lo que permite un manejo de máquinas eficiente, flexible y de alta calidad mediante robots.

Los robots de JAKA hacen que los procesos de soldadura sean sencillos y eficientes. Con paquetes de proceso listos para usar, la configuración se completa en pocos pasos.
Los operarios pueden iniciar o detener el arco manualmente, ajustar el suministro de gas o cambiar entre avance de hilo por pasos o continuo.
Los robots son compatibles con las principales marcas de máquinas de soldar a nivel mundial y ofrecen un modo de prueba que permite verificar programas sin generar arco.
Los sensores de control de fuerza garantizan movimientos suaves y precisos, además de una enseñanza guiada intuitiva para cargas de hasta 18 kg.
Una interfaz fácil de usar simplifica la comunicación con el equipo de soldadura y las funciones de seguridad integradas aseguran un funcionamiento fiable en todo momento.